OLED (Organic light emitTIng diode) ir jaunās paaudzes plakanā displeja tehnoloģija pēc TFT-LCD (plāna plēves tranzistora šķidro kristālu displeja). Tam ir vienkāršas struktūras priekšrocības, pašluminiscencei nav nepieciešams apgaismojums, liels kontrasts, plāns biezums, plašs skata leņķis, ātrs reakcijas ātrums, to var izmantot elastīgiem paneļiem un plašs darba temperatūras diapazons. 1987. gadā Dr. CW Tang un citi no Kodak Corporation no Amerikas Savienotajām Valstīm izveidoja OLED komponentus un pamatmateriālus [1]. 1996. gadā Japānas Pioneer kļuva par pirmo uzņēmumu, kas sērijveidā ražoja šo tehnoloģiju, un pielāgoja OLED paneli tā ražotajam automašīnas audio displejam. Pēdējo gadu laikā daudzsološo izredžu dēļ ir izveidojušās pētniecības un attīstības komandas Japānā, Amerikas Savienotajās Valstīs, Eiropā, Taivānā un Dienvidkorejā, kas noved pie organisko gaismu izstarojošo materiālu brieduma, enerģiskas iekārtu ražotāju attīstības un nepārtrauktas procesu tehnoloģijas attīstība.
Tomēr OLED tehnoloģija principu un procesu ziņā ir saistīta ar pašreizējo nobriedušo pusvadītāju, LCD, CD-R vai pat LED industriju, taču tai ir unikāla zinātība; tāpēc OLED masveida ražošanā joprojām ir daudz trūkumu. . Taivānas uzņēmums Rebao Technology Co., Ltd. sāka attīstīt ar OLED saistītas tehnoloģijas 1997. gadā un veiksmīgi sērijveidā ražoja OLED paneļus 2000. gadā. Tas kļuva par otro sērijveidā ražotu OLED paneļu uzņēmumu pasaulē pēc Tohoku Pioneer Japānā; un 2002. gadā tā turpināja ražot OLED paneļus. Vienkrāsainie un apgabala krāsu paneļi eksporta sūtījumiem ir parādīti 1. attēlā, un ražība un izlaide ir palielināta, padarot to par pasaulē lielāko OLED paneļu piegādātāju izlaides ziņā.
OLED procesā organiskās plēves slāņa biezums lielā mērā ietekmēs ierīces īpašības. Parasti filmas biezuma kļūdai jābūt mazākai par 5 nanometriem, kas ir īsta nanotehnoloģija. Piemēram, TFT-LCD plakano paneļu displeju trešās paaudzes substrāta izmērs parasti tiek definēts kā 550 mm x 650 mm. Uz šāda lieluma pamatnes ir grūti kontrolēt tik precīzu plēves biezumu. Platības substrāta process un liela laukuma paneļa pielietošana. Pašlaik OLED lietojumprogrammas galvenokārt ir mazi vienkrāsaini un apgabala krāsu displeju paneļi, piemēram, mobilo tālruņu galvenie ekrāni, mobilo tālruņu sekundārie ekrāni, spēļu konsoles displeji, automašīnas audio ekrāni un personālais digitālā asistenta (PDA) displejs. Tā kā OLED pilnkrāsu masveida ražošanas process vēl nav nobriedis, sagaidāms, ka maza izmēra pilnkrāsu OLED izstrādājumi tiks palaisti pēc kārtas 2002. gada otrajā pusē. Tā kā OLED ir pašgaismas displejs, tā vizuālā veiktspēja ārkārtīgi izcils salīdzinājumā ar tāda paša līmeņa krāsainiem LCD displejiem. Tam ir iespēja tieši sagriezt pilnkrāsu maza izmēra augstas klases izstrādājumos, piemēram, digitālās fotokameras un plaukstas lieluma VCD (vai DVD) atskaņotājus. Attiecībā uz lieliem paneļiem (13 collas vai vairāk), lai gan ir pētniecības un attīstības komanda, kas parāda paraugus, masveida ražošanas tehnoloģija joprojām ir jāizstrādā.
Dažādu gaismu izstarojošo materiālu dēļ OLED parasti iedala mazās molekulās (parasti sauc par OLED) un makromolekulās (parasti sauc par PLED). Tehnoloģiju licences ir Eastman Kodak (Kodak) ASV un CDT (Cambridge Display Technology) Lielbritānijā. Taivānas uzņēmums Rebao Technology Co., Ltd. ir viens no nedaudzajiem uzņēmumiem, kas vienlaikus attīsta OLED un PLED. Šajā rakstā mēs galvenokārt ieviesīsim mazo molekulu OLED. Pirmkārt, mēs ieviesīsim OLED principu, pēc tam iepazīstināsim ar tiem saistītos galvenos procesus un, visbeidzot, mēs iepazīstināsim ar pašreizējo OLED tehnoloģijas attīstības virzienu.
1. OLED princips
OLED komponenti sastāv no n-veida organiskiem materiāliem, p-veida organiskiem materiāliem, katoda metāla un anoda metāla. Elektroni (caurumi) tiek ievadīti no katoda (anoda), caur n-veida (p-veida) organisko materiālu tiek novadīti uz gaismu izstarojošo slāni (parasti n-veida materiālu) un izstaro gaismu rekombinācijas ceļā. Parasti runājot, ITO tiek izsmidzināts uz stikla pamatnes, kas izgatavots no OLED ierīces kā anods, un pēc tam p-veida un n-veida organiskais materiāls un zemas darba funkcijas metāla katods tiek secīgi nogulsnēti ar vakuuma termisko iztvaicēšanu. Tā kā organiskie materiāli viegli mijiedarbojas ar ūdens tvaiku vai skābekli, rodas tumši plankumi un komponenti nespīd. Tādēļ pēc šīs ierīces vakuuma pārklājuma pabeigšanas iepakošanas process jāveic vidē, kurā nav mitruma un skābekļa.
Starp metāla katodu un ITO anodu plaši izmantoto ierīces struktūru parasti var sadalīt 5 slāņos. Kā parādīts 2. attēlā, no sāniem, kas atrodas tuvu ITO, tie ir: caurumu iesmidzināšanas slānis, caurumu transporta slānis, gaismu izstarojošais slānis, elektronu transporta slānis un elektronu iesmidzināšanas slānis. Runājot par OLED ierīču evolūcijas vēsturi, OLED ierīce, ko Kodak pirmo reizi publicēja 1987. gadā, sastāv no diviem organisko materiālu slāņiem, caurumu transporta slāņa un elektronu transporta slāņa. Caurumu transportēšanas slānis ir p tipa organisks materiāls, kam raksturīga augstāka caurumu mobilitāte, un tā augstākā aizņemtā molekulas orbīta (HOMO) atrodas tuvāk ITO, ļaujot caurumus pārnest no organiskajā slānī ievadītā ITO enerģijas barjeras tiek samazināts.
Kas attiecas uz elektronu transporta slāni, tas ir n veida organisks materiāls, kam raksturīga augsta elektronu mobilitāte. Kad elektroni pārvietojas no elektronu transporta slāņa uz urbuma un elektronu transporta slāņa saskarni, zemākā elektronu transporta slāņa neaizņemtā molekulārā orbitāle Zemākā neaizņemtā molekulas orbita (LUMO) ir daudz augstāka nekā cauruma transporta slāņa LUMO . Elektroniem ir grūti šķērsot šo enerģijas barjeru, lai iekļūtu caurumu transportēšanas slānī, un šī saskarne tos bloķē. Šajā laikā caurumi tiek pārvietoti no urbumu transportēšanas slāņa uz saskarnes tuvumu un rekombinējas ar elektroniem, lai radītu eksitonus (Exciton), un Exciton atbrīvo enerģiju gaismas izstarojuma un bez gaismas izstarojuma veidā. Runājot par vispārēju fluorescences materiālu sistēmu, tikai 25% no elektronu-caurumu pāriem tiek rekombinēti gaismas izstarojuma veidā, pamatojoties uz selektivitātes aprēķinu (SelecTIon noteikums), un atlikušie 75% enerģijas ir rezultāts siltuma izdalīšanās. Izkliedēta forma. Pēdējos gados fosforescences (fosforescences) materiāli tiek aktīvi attīstīti, lai kļūtu par jaunas paaudzes OLED materiāliem [2], šādi materiāli var pārkāpt selektivitātes robežu, lai iekšējo kvantu efektivitāti palielinātu līdz gandrīz 100%.
Divslāņu ierīcē n-veida organiskais materiāls - elektronu transporta slānis - tiek izmantots arī kā gaismu izstarojošais slānis, un gaismu izstarojošo viļņa garumu nosaka enerģijas starpība starp HOMO un LUMO. Tomēr labs elektronu transporta slānis - tas ir, materiāls ar augstu elektronu mobilitāti - nav obligāti materiāls ar labu gaismas emisijas efektivitāti. Tāpēc pašreizējā vispārējā prakse ir dopinga (leģēti) augstas fluorescences organiskie pigmenti elektronu transportēšanai. Slāņa daļai, kas atrodas tuvu urbuma transportēšanas slānim, kas pazīstams arī kā gaismu izstarojošais slānis [3], tilpuma attiecība ir aptuveni 1% līdz 3%. Dopinga tehnoloģijas attīstība ir galvenā tehnoloģija, ko izmanto, lai uzlabotu izejvielu fluorescences kvantu absorbcijas ātrumu. Parasti izvēlētais materiāls ir krāsa ar augstu fluorescences kvantu absorbcijas ātrumu (Dye). Tā kā organisko krāsu izstrāde radās no krāsu lāzeriem 1970. līdz 1980. gados, materiālu sistēma ir pabeigta, un emisijas viļņa garums var aptvert visu redzamās gaismas reģionu. OLED ierīcē leģētās organiskās krāsas enerģijas josla ir slikta, parasti mazāka par saimnieka (saimnieka) enerģijas joslu, lai atvieglotu ierosināšanas enerģijas pārnesi no saimnieka uz dopantu (Dopantu). Tomēr, tā kā dopantam ir maza enerģijas josla un tas darbojas kā slazds elektriskā izteiksmē, ja dopanta slānis ir pārāk biezs, piedziņas spriegums palielināsies; bet, ja tas ir pārāk plāns, enerģija tiks pārnesta no saimnieka uz dopantu. Attiecība pasliktināsies, tāpēc šī slāņa biezums ir jāoptimizē.
Katoda metāla materiālā tradicionāli tiek izmantots metāla materiāls (vai sakausējums) ar zemu darba funkciju, piemēram, magnija sakausējums, lai atvieglotu elektronu iesmidzināšanu no katoda uz elektronu transporta slāni. Turklāt izplatīta prakse ir ieviest elektronu iesmidzināšanas slāni. Tas sastāv no ļoti plāna zemas darba funkcijas metāla halogenīda vai oksīda, piemēram, LiF vai Li2O, kas var ievērojami samazināt enerģijas barjeru starp katodu un elektronu transporta slāni [4] un samazināt piedziņas spriegumu.
Tā kā caurumu transportēšanas slāņa materiāla HOMO vērtība joprojām atšķiras no ITO vērtības, turklāt pēc ilgstošas darbības ITO anods var atbrīvot skābekli un sabojāt organisko slāni, lai izveidotu tumšus plankumus. Tāpēc starp ITO un caurumu transportēšanas slāni tiek ievietots urbuma iesmidzināšanas slānis, un tā HOMO vērtība ir tieši starp ITO un caurumu transportēšanas slāni, kas veicina urbumu iesmidzināšanu OLED ierīcē, un plēves īpašības var bloķēt ITO. Skābeklis iekļūst OLED elementā, lai pagarinātu elementa kalpošanas laiku.
2. OLED diska metode
OLED braukšanas metode ir sadalīta aktīvajā braukšanā (aktīvā braukšana) un pasīvajā braukšanā (pasīvā braukšana).
1) Pasīvais disks (PM OLED)
Tas ir sadalīts statiskās piedziņas ķēdē un dinamiskās piedziņas ķēdē.
⑴ Statiskā braukšanas metode: uz statiski darbināmas organiskas gaismas izstarojošas ierīces parasti katra organiskā elektroluminiscences pikseļa katodi ir savienoti kopā un sastādīti, un katra pikseļa anodi tiek uzzīmēti atsevišķi. Šī ir izplatītā katoda savienojuma metode. Ja vēlaties, lai pikseļi izstaro gaismu, kamēr starpība starp pastāvīgā strāvas avota spriegumu un katoda spriegumu ir lielāka par pikseļa gaismas vērtību, pikseļš izstaro gaismu zem pastāvīgās strāvas avota piedziņas. Ja pikseļš neizstaro gaismu, pievienojiet tā anodu spriegumam Ieslēgts negatīvs spriegums, to var pretēji bloķēt. Tomēr, ja attēls daudz mainās, var rasties šķērs efekti. Lai no tā izvairītos, mums jāpieņem saziņas forma. Statisko braukšanas ķēdi parasti izmanto segmenta displeja vadīšanai.
⑵ Dinamiskā piedziņas režīms: Dinamiski darbināmās organiskās gaismu izstarojošās ierīcēs cilvēki izgatavo divus pikseļa elektrodus matricas struktūrā, tas ir, displeja pikseļu horizontālās grupas vienāda veida elektrodi tiek kopīgi un vertikāli displeja pikseļu grupa ir vienāda. Otrs dabas elektrods ir kopīgs. Ja pikseļu var sadalīt N rindās un M kolonnās, var būt N rindu elektrodi un M kolonnas elektrodi. Rindas un kolonnas attiecīgi atbilst abiem gaismu izstarojošā pikseļa elektrodiem. Proti, katodu un anodu. Faktiskajā ķēdes braukšanas procesā pikseļu iedegšanai pa rindai vai pikseļu iedegšanai kolonnā pēc kārtas parasti tiek izmantota skenēšanas metode pa rindām, un kolonnu elektrodi ir datu elektrodi rindas skenēšanā. Īstenošanas metode ir: impulsu cikliska piemērošana katrai elektrodu rindai, un tajā pašā laikā visi kolonnu elektrodi dod rindas pikseļu virzošās strāvas impulsus, lai realizētu visu rindas pikseļu parādīšanu. Ja rinda vairs nav vienā rindā vai vienā kolonnā, pikseļiem tiek piemērots pretējs spriegums, lai novērstu "krustojuma efektu". Šī skenēšana tiek veikta pēc kārtas, un visu rindu skenēšanai nepieciešamo laiku sauc par kadra periodu.
Katras rāmja rindas atlases laiks ir vienāds. Pieņemot, ka skenēšanas līniju skaits kadrā ir N un kadra skenēšanas laiks ir 1, tad vienas līnijas aizņemtais atlases laiks ir 1 / N no kadra laika. Šo vērtību sauc par darba cikla koeficientu. Saskaņā ar to pašu strāvu skenēšanas līniju skaita palielināšanās samazinās darba ciklu, kas radīs efektīvu organiskās elektroluminiscences pikseļa vienas injekcijas kadra injekcijas samazinājumu, kas samazinās displeja kvalitāti. Tāpēc, palielinoties displeja pikseļiem, lai nodrošinātu displeja kvalitāti, ir atbilstoši jāpalielina piedziņas strāva vai jāpieņem divu ekrānu elektrodu mehānisms, lai palielinātu darba cikla koeficientu.
Papildus krusteniskajam efektam, kas rodas kopējas elektrodu veidošanās dēļ, pozitīvo un negatīvo lādiņu nesēju mehānisms, kas rekombinēts, veidojot gaismas emisiju organisko elektroluminiscējošu displeju ekrānos, veido jebkurus divus gaismas izstarojošus pikseļus, ja vien jebkura veida funkcionāla plēve veido to struktūra ir tieši savienota kopā Jā, starp abiem gaismu izstarojošajiem pikseļiem var būt šķērsruna, tas ir, viens pikselis izstaro gaismu, un otrs pikselis var arī izstarot vāju gaismu. Šo parādību galvenokārt izraisa organiskās funkcionālās plēves sliktā biezuma vienmērīgums un sliktā plēves sānu izolācija. No braukšanas viedokļa, lai mazinātu šo nelabvēlīgo šķērsruna, arī reversās nogriešanas metodes izmantošana ir efektīva metode vienā līnijā.
Displejs ar pelēkā mēroga kontroli: Monitora pelēkā skala attiecas uz melnbaltu attēlu spilgtuma līmeni no melna līdz baltai. Jo vairāk pelēko līmeņu, jo bagātāks attēls ir no melna līdz baltajam, un skaidrākas ir detaļas. Pelēktoņi ir ļoti svarīgs rādītājs attēla attēlošanai un krāsošanai. Parasti pelēktoņu attēlošanai izmantotie ekrāni galvenokārt ir punktmatricas displeji, un to vadīšana galvenokārt notiek ar dinamisku braukšanu. Vairākas pelēktoņu kontroles sasniegšanas metodes ir: kontroles metode, telpiskā pelēktoņu modulācija un laika pelēktoņu modulācija.
2) aktīvais disks (AM OLED)
Katrs aktīvā diska pikselis ir aprīkots ar zemas temperatūras poli-Si plānas plēves tranzistoru (LTP-Si TFT) ar pārslēgšanas funkciju, un katrs pikselis ir aprīkots ar lādiņa uzglabāšanas kondensatoru, un perifērijas piedziņas ķēde un displeja masīvs ir integrēti visā sistēmā Uz tā paša stikla pamatnes. TFT struktūra ir tāda pati kā LCD, un to nevar izmantot OLED. Tas ir tāpēc, ka LCD izmanto sprieguma piedziņu, bet OLED paļaujas uz strāvas piedziņu, un tā spilgtums ir proporcionāls strāvas lielumam. Tāpēc papildus adreses izvēles TFT, kas veic ieslēgšanu / izslēgšanu, tam ir nepieciešama arī salīdzinoši zema pretestība, kas ļauj iziet pietiekamu strāvu. Zema un maza braukšanas TFT.
Aktīvā braukšana ir statiska braukšanas metode ar atmiņas efektu, un to var vadīt ar 100% slodzi. Šo braukšanu neierobežo skenējošo elektrodu skaits, un katru pikseļu var selektīvi pielāgot neatkarīgi.
Aktīvajam diskam nav darba cikla problēmu, un piedziņu neierobežo skenējošo elektrodu skaits, un to ir viegli sasniegt ar augstu spilgtumu un augstu izšķirtspēju.
Aktīvā braukšana var patstāvīgi pielāgot un vadīt sarkano un zilo pikseļu spilgtumu, kas vairāk veicina OLED krāsojuma realizāciju.
Aktīvās matricas piedziņas ķēde ir paslēpta displeja ekrānā, kas atvieglo integrāciju un miniaturizāciju. Turklāt, tā kā savienojuma problēma starp perifērijas piedziņas ķēdi un ekrānu ir atrisināta, tas zināmā mērā uzlabo ražu un uzticamību.
3) Aktīvā un pasīvā salīdzinājums
pasīvs aktīvs
Tūlītēja augsta blīvuma gaismas emisija (dinamiska piedziņa / selektīva) Nepārtraukta gaismas emisija (līdzsvara stāvokļa piedziņa)
Papildu IC mikroshēma ārpus paneļa TFT piedziņas ķēdes dizaina / iebūvēta plānplēves piedziņas IC
Līnijas pakāpeniska skenēšana Līnijas pakāpeniska datu dzēšana
Viegla gradācijas kontrole. Organiskie EL attēla pikseļi tiek veidoti uz TFT substrāta.
Zema cena / augstsprieguma piedziņa Zema sprieguma piedziņa / zems enerģijas patēriņš / augstas izmaksas
Vieglas dizaina izmaiņas, īss piegādes laiks (vienkārša ražošana), gaismu izstarojošo komponentu ilgs kalpošanas laiks (sarežģīts ražošanas process)
Vienkāršs matricas disks + OLED LTPS TFT + OLED
2. OLED priekšrocības un trūkumi
1) OLED priekšrocības
(1) biezums var būt mazāks par 1 mm, kas ir tikai 1/3 no LCD ekrāna, un svars ir vieglāks;
(2) Cietajam ķermenim nav šķidra materiāla, tāpēc tam ir labāka triecienizturība un nebaidās nokrist;
(3) Skata leņķim gandrīz nav problēmu, pat ja skatās lielā skata leņķī, attēls joprojām netiek sagrozīts;
(4) Reakcijas laiks ir viena tūkstošdaļa no LCD, un, demonstrējot kustīgus attēlus, nebūs pilnīgi nekādu uztriepju parādību;
(5) Labi zemas temperatūras raksturlielumi, tas joprojām var parādīt normāli pie mīnus 40 grādiem, bet LCD to nevar izdarīt;
(6) Ražošanas process ir vienkāršs un izmaksas ir zemākas;
(7) gaismas efektivitāte ir augstāka, un enerģijas patēriņš ir mazāks nekā LCD;
(8) To var izgatavot uz dažādu materiālu substrātiem un izgatavot no elastīgiem displejiem, kurus var saliekt.
2.) OLED trūkumi
(1) Dzīves ilgums parasti ir tikai 5000 stundas, kas ir mazāks nekā LCD dzīves ilgums vismaz 10,000 XNUMX stundas;
(2) Lielizmēra ekrānu masveida ražošanu nevar panākt, tāpēc tā pašlaik ir piemērota tikai pārnēsājamiem digitālajiem izstrādājumiem;
(3) Pastāv nepietiekamas krāsu tīrības problēma, un nav viegli attēlot spilgtas un bagātīgas krāsas.
3. Ar OLED saistīti galvenie procesi
Indija alvas oksīda (ITO) substrāta pirmapstrāde
(1) ITO virsmas līdzenums
ITO ir plaši izmantots komerciālu displeju paneļu ražošanā. Tam ir augstas caurlaidības, zemas pretestības un augstas darba funkcijas priekšrocības. Vispārīgi runājot, ITO, kas ražots ar RF izsmidzināšanas metodi, ir pakļauts sliktiem procesa kontroles faktoriem, kā rezultātā rodas nevienmērīga virsma, kas savukārt uz virsmas rada asus materiālus vai izvirzījumus. Turklāt augstas temperatūras kalcinēšanas un pārkristalizēšanas process radīs arī izvirzītu slāni ar apmēram 10 ~ 30 nm virsmu. Ceļi, kas izveidoti starp šo nevienmērīgo slāņu smalkām daļiņām, sniegs iespējas caurumiem šaut tieši uz katodu, un šie sarežģītie ceļi palielinās noplūdes strāvu. Parasti ir trīs metodes, kā atrisināt šī virsmas slāņa ietekmi: Viena ir palielināt urbuma iesmidzināšanas slāņa un urbuma transporta slāņa biezumu, lai samazinātu noplūdes strāvu. Šo metodi galvenokārt izmanto PLED un OLED ar biezu caurumu slāni (~ 200nm). Otrais ir pārstrādāt ITO stiklu, lai virsma būtu gluda. Trešais ir izmantot citas pārklājuma metodes, lai virsma būtu vienmērīgāka (kā parādīts 3. attēlā).
(2) ITO darba funkcijas palielināšana
Kad HIL no ITO tiek ievadīti caurumi, pārāk liela potenciālās enerģijas starpība radīs Šotka barjeru, kas apgrūtina urbumu ievadīšanu. Tāpēc tas, kā samazināt ITO / HIL saskarnes potenciālu enerģijas starpību, kļūst par ITO priekšapstrādes uzmanības loku. Parasti, lai palielinātu darba funkcijas palielināšanas mērķi, mēs izmantojam O2-plazmas metodi, lai palielinātu skābekļa atomu piesātinājumu ITO. ITO darba funkciju pēc O2-plazmas ārstēšanas var palielināt no sākotnējās 4.8eV līdz 5.2eV, kas ir ļoti tuvu HIL darba funkcijai.
① Pievienojiet papildu elektrodu
Tā kā OLED ir strāvas piedziņas ierīce, ja ārējā ķēde ir pārāk gara vai pārāk plāna, ārējā ķēdē tiks izraisīts nopietns sprieguma kritums, kas izraisīs OLED ierīces sprieguma kritumu, kā rezultātā samazināsies paneļa gaismas intensitāte. Tā kā ITO pretestība ir pārāk liela (10 omi / kvadrāts), ir viegli izraisīt nevajadzīgu ārēju enerģijas patēriņu. Papildu elektroda pievienošana sprieguma gradienta samazināšanai kļūst par ātru veidu, kā palielināt gaismas efektivitāti un samazināt braukšanas spriegumu. Hroma (Cr: hroma) metāls ir visbiežāk izmantotais materiāls palīgelektrodiem. Tā priekšrocības ir laba stabilitāte pret vides faktoriem un lielāka selektivitāte kodināšanas risinājumiem. Tomēr, ja plēve ir 2 nm, tās pretestības vērtība ir 100 omi / kvadrāts, kas dažos gadījumos joprojām ir pārāk liels. Tāpēc alumīnija (Al: Alumīnijs) metālam (0.2 omi / kvadrāts) tajā pašā biezumā ir zemāka pretestības vērtība. ) Kļūst par vēl vienu labāku izvēli palīgelektrodiem. Tomēr augsta alumīnija metāla aktivitāte padara to arī par uzticamības problēmu; tāpēc ir ierosināti daudzslāņu palīgmetāli, piemēram: Cr / Al / Cr vai Mo / Al / Mo. Tomēr šādi procesi palielina sarežģītību un izmaksas, tāpēc palīgelektrodu materiāla izvēle ir kļuvusi par vienu no galvenajiem punktiem OLED procesu.
② katoda process
Augstas izšķirtspējas OLED panelī smalkais katods tiek atdalīts no katoda. Izmantotā vispārējā metode ir sēņu struktūras pieeja, kas ir līdzīga drukas tehnoloģijas negatīvajai fotorezista attīstības tehnoloģijai. Negatīvā fotorezista attīstības procesā daudzas procesa variācijas ietekmēs katoda kvalitāti un iznākumu. Piemēram, tilpuma pretestība, dielektriskā konstante, augsta izšķirtspēja, augsts Tg, zemas kritiskās dimensijas (CD) zudums un pareiza saķeres saskarne ar ITO vai citiem organiskiem slāņiem.
③ Iepakojums
(1) Ūdens absorbējošs materiāls
Parasti OLED dzīves ciklu viegli ietekmē apkārtējie ūdens tvaiki un skābeklis, un tas tiek samazināts. Ir divi galvenie mitruma avoti: viens ir iekļūšana ierīcē caur ārējo vidi, bet otrs ir mitrums, ko katrs materiāla slānis absorbē OLED procesā. Lai samazinātu ūdens tvaiku iekļūšanu komponentā vai likvidētu procesā absorbētos ūdens tvaikus, visbiežāk lietotā viela ir Desiccant. Desikants var izmantot ķīmisko adsorbciju vai fizisko adsorbciju, lai notvertu brīvi kustīgas ūdens molekulas, lai sasniegtu mērķi ūdens tvaiku noņemšanai komponentā.
(2) Procesu un aprīkojuma izstrāde
Iepakošanas process ir parādīts 4. attēlā. Lai desikantu novietotu uz seguma plāksnes un vienmērīgi savienotu pārklājošo plāksni ar pamatni, tas jāveic vakuuma vidē vai arī dobums ir piepildīts ar inertu gāzi, piemēram, kā slāpeklis. Ir vērts atzīmēt, ka tas, kā padarīt vāka plāksnes un pamatnes savienošanas procesu efektīvāku, samazināt iepakošanas procesa izmaksas un samazināt iepakošanas laiku, lai sasniegtu vislabāko masveida ražošanas ātrumu, ir kļuvis par trim galvenajiem mērķiem. iepakošanas procesa un aprīkojuma tehnoloģijas attīstība.
citu mūsu produktu:
